Особенности

• Сварная, подвергнутая отжигу рама обеспечивает надежность конструкции, прочность всех сварных узлов, отсутствие вибраций и высокую точность обработки.
• Датчик длины инструмента позволяет быстро и точно калибровать режущие инструменты.
• Сенсорный монитор с удобным русифицированным интерфейсом повышает производительность труда оператора.
• Мощный и быстродействующий встроенный контроллер VOLTER CS (Control System) оптимизирует выполнение каждого задания и гарантирует высокую скорость и максимальное качество обработки.
• Широкое разнообразие типоразмеров рабочего поля и большой набор опций позволяют сконфигурировать станок в соответствии с потребностями конкретного производства.
• Передача файлов на станок производится по сети посредством аппаратного интерфейса Ethernet либо через флэш-накопитель USB.
• Мощные и надежные шпиндели с воздушным охлаждением позволяют эффективно обрабатывать цветные металлы, пластики, дерево, МДФ, композитные панели.
• Применение сервоприводов и планетарных редукторов обеспечивает высокую точность обработки, в том числе и при максимальной скорости 500 мм/сек. (30 м/мин.).
• Применение проверенных комплектующих от ведущих мировых производителей и контроль качества сборки гарантируют надежность и большой срок службы станков.
• Уникальная система автоматической смены инструментов существенно экономит рабочее время. Специальный магазин защищает инструмент от попадания стружки и пыли.
• Фирменная гарантия производителя — 2 года

Рама и рабочий стол фрезерно-гравировальных станков VOLTER
Силовым каркасом и основанием станка является рама. В производстве фрезерно-гравировальных станков VOLTER применено самое прогрессивное решение — цельносварные стальные рамы. Их отличает высокая прочность, стабильность геометрии и неизменность габаритных размеров. Благодаря такой конструкции рамы станки VOLTER не нуждаются в особой площадке для установки. Каждая рама подвергается финишной термической обработке (отжигу) в специальной печи. Затем рама обрабатывается на высокоточных обрабатывающих комплексах, где производится выравнивание поверхности рабочей зоны, фрезеруются места для установки зубчатых реек и линейных направляющих.

На раме расположен рабочий стол, изготовленный из высокопрочных экструдированных алюминиевых профилей, на котором размещается и фиксируется лист обрабатываемого материала. Пользователям на выбор предлагается несколько стандартных рабочих столов различных типоразмеров по ширине и длине. Крепление материала осуществляется либо струбцинами, либо с помощью системы зонированного вакуумного прижима.

Система вакуумного прижима фрезерно-гравировальных станков VOLTER
Система вакуумного прижима является самым прогрессивным методом фиксации обрабатываемого материала на рабочем столе фрезерно-гравировального станка. Она включает: вакуумный стол (жертвенный слой из наклеенных на алюминиевые профили полос ПВХ с насверленными отверстиями специальной формы), систему воздуховодов и кранов. Компрессор (вакуумный насос) для обеспечения вакуумного подсоса поставляется в качестве опции. При включении компрессора в отверстиях жертвенного слоя образуется разрежение, которое прижимает обрабатываемый материал к столу. Краны служат для включения/выключения прижима в отдельных зонах рабочего поля.

Механические узлы станков VOLTER
Станки VOLTER оснащены современными сервоприводами по всем осям. Такое решение обеспечивает высокую точность и скорость выполнения заданий. По осям X (2 мотора) и Y (1 мотор) установлены приводы «шестерня — зубчатая рейка», приводимые в действие сервомоторами через планетарные редукторы. По оси Z — привод типа «шарико-винтовая пара (ШВП)» приводится в действие сервомотором через ременную передачу. Максимальная скорость перемещения по осям X и Y — 600 мм/сек. (36 м/мин.), по оси Z – 100 мм/сек. (6 м/мин.).

Обрабатывающий инструмент и шпиндель фрезерно-гравировальных станков VOLTER
Фреза приводится во вращение шпинделем, установленным на портале, состоящем из суппорта и каретки. Для перемещения шпинделя по оси Z суппорт снабжен приводным механизмом с передачей «шарико-винтовая пара». Сам суппорт перемещается вдоль каретки посредством привода типа «шестерня-рейка» — позиционирование по оси Y. Портал перемещается вдоль рабочего стола станка по направляющим и приводится в движение приводом типа «шестерня-рейка» — позиционирование по оси X. Стандартный клиренс портала по оси Z составляет 160 мм.

Мощность и тип шпинделя подбираются в зависимости от применения станка и вида обрабатываемых материалов. На одной каретке может быть установлено одновременно два шпинделя. В станках VOLTER применяются шпиндели компании HITECO (Италия) с воздушным охлаждением: стандартная мощность — 4,5 кВт, повышенная мощность — 10 кВт.

Управление станком VOLTER
Управление станком осуществляется с сенсорного монитора с интуитивно понятным интерфейсом, благодаря которому время освоения оборудования оператором сводится к минимуму. Каждый станок VOLTER оснащен ручной консолью управления, расположенной на портале и позволяющей позиционировать инструмент в режиме ручной настройки. Простая и эффективная система управления VOLTER CS (Control System) дает возможность добиться максимальной эффективности работы независимо от сложности задания и вида обрабатываемого материала.

Передача на станок рабочих файлов производится по локальной сети, поддерживающей аппаратный интерфейс Ethernet, либо через флэш-накопитель USB.

Программное обеспечение контроллера
Функции встроенного программного обеспечения контроллера VOLTER CS:

• поиск нулевых координат;
• включение/выключение вакуумного компрессора и стружскосборника;
• два режима работы системы смазки/охлаждения инструмента — ручной и автоматический;
• режим паузы и переход к любому сегменту выполняемой программы резки;
• расчет времени выполнения задания при старте программы и вывод на экран времени, оставшегося до конца выполнения программы;
• автоматическое выравнивание портала;
• задание номера текущего инструмента;
• калибровка длины инструмента;
• работа с файлами (копирование, удаление) в памяти станка и на флеш-накопителе USB.

Компания VOLTER постоянно работает над улучшением программного обеспечения. Станки VOLTER работают с файлами управляющих программ ISO-стандартизированного G-кода, файлы сохраняются в формате *.nc.  Для подготовки файлов могут использоваться различные программные пакеты для пространственного моделирования и механической обработки — ArtCam, EnRoute, TYPE3, PowerMill и другие.

Технические характеристики фрезерно-гравировальных станков VOLTER

Типоразмеры и вес фрезерно-гравировальных станков VOLTER

Опции